鍋爐煙氣脫白裝置簡介

我國燃煤電廠脫硫設施多采用采用石灰石一石膏、氨法、雙堿法、氧化鎂法等濕法脫硫工藝，濕法脫硫工藝一般采用噴淋洗滌技術，去除煙氣中的二氧化硫，與此同時大量水被氣化后進入煙氣之中，導致煙氣溫度降低到與煙氣的水露點溫度接近，以至于脫硫后煙氣為飽和“白煙”,直接排放后易形成＂煙羽＂。

而且隨著我國燃煤電廠超低排放改造的推進，大部分電廠濕法脫硫裝置取消了GGH。煙氣經過濕法脫硫石膏漿液的洗滌，溫度降至45~55℃，呈飽和狀態。飽和“白煙”從煙囪排出與溫度較低的環境空氣混合降溫，其中水蒸汽過飽和凝結，對光線產生折射、散射，使煙羽呈現出白色或者灰色的““白煙””。

電廠煙氣脫白裝置主要設備清單

工業煙氣脫白裝置

鍋爐煙氣脫白裝置組成

   煙氣冷卻器、煙氣再熱器、循環水泵、循環水管道等組成閉式循環水系統（MGGH）。
   煙氣冷卻器一般設置在除塵器前（防磨）或脫硫塔入口前（防腐）用于冷卻煙氣，把加熱熱媒水。換熱器一般為H型鰭片管或氟塑料光管。
  煙氣再熱器設置在脫硫塔出口（煙氣冷凝器出口），利用熱媒水加熱煙氣。煙氣再熱器一般分為光管或鰭片管，材質由氟塑料或（2205、316L、ND鋼）組成。

本工藝裝置適用于工業生產中產生的含濕煙氣排放時的減白或脫白，特別是適用于鍋爐、工業窯爐、加熱爐等采用濕法脫硫工藝的煙氣排放時的減白或脫白。本實用新型通過以上設計，外筒與內筒之間的空腔形成上腔（進氣腔）、左腔（連通腔）和下腔（排氣腔）。
技術優勢  

1、隨運行負荷，調節換熱器出口溫度  

2、調節煙氣的物化環境，保證系統不結垢、不堵灰  

3、保證系統水平衡、熱平衡  

4、單元模塊化設計利于安裝、檢修  

5、冷凝效果好、投資費用低  

6、設計合理、流場運行成本低，系統穩定性高  

鍋爐煙氣脫白裝置工藝流程圖：引風機后煙氣——取熱換熱器——脫硫塔——濕式電除塵——增壓風機（計算后可不加）——煙氣均布器——換熱段煙氣降溫——除塵除霧器——再熱換熱器——脫白裝置煙囪排放到大氣  

具體可分為；煙氣系統、煙氣取熱系統、煙氣降溫凝結系統、除塵除霧系統、煙氣再熱系統、水循環系統、蒸汽水回收系統。  

（一）煙氣系統：  

煙氣系統主要是針對原有煙道和風機進行改造，增加脫硫與脫白系統連接部分的煙道、膨脹節、疏水裝置、檢修人孔、增壓風機等設備。脫硫后與脫白裝置連接煙道采用增強型FRP材質，連接脫白系統的煙道從脫硫（濕式電除塵）頂部椎體處引出，下翻引接到脫白入口煙道，原有脫硫塔頂煙囪出口處加裝檢修放空閥，當脫白系統需要檢修時打開塔頂放空閥進行排空，保證系統能夠穩定運行。根據初步設計，原有系統的風壓不能滿足增加脫白后系統要求，將增壓風機布置在脫硫塔之后，脫白塔之前，并滿足系統壓力要求。  

（二）煙氣取熱系統：  

煙氣取熱段是將引風機后150℃（左右）熱煙氣側煙道加裝換熱器，經過低溫換熱后100℃--110℃左右的煙氣去往脫硫。換熱器吸收的熱量經過熱源循環泵輸送到煙氣再熱段對冷凝后的煙氣進行加熱。  

煙氣取熱單元主要設備包括：取熱換熱器、熱源循環泵、壓力變送器、進出口溫度測點、灰斗、卸灰閥、管路、閥門、緩沖罐。  

（三）煙氣換熱系統  

煙氣換熱系統是將脫硫后的煙氣經煙道引入到脫白塔底部的煙氣降溫換熱裝置內，通過改性高分子換熱器進行冷凝結，將50℃~55℃左右的飽和濕煙氣換熱降溫到47℃以下，凝結析出煙氣中的水分，含濕量降低35%以上，析出的水分，經過換熱器導流裝置回流到換熱器的廢水槽，定期外排至沉淀池內進行處理，處理過后的清水回流到脫硫系統重復利用，凝結后的飽和煙氣經頂部的除霧裝置進入到煙氣再熱段。  

（四）煙氣再熱段  

煙氣再熱段是將降溫段的不飽和煙氣進行再熱，熱源來自煙氣取熱段的高溫熱水（90~100℃）將43℃不飽和濕煙氣加熱到80℃以上，經過脫白塔頂部煙囪排放到大氣中，從而消除白煙。  

（五）水循環系統  

水循環系統主要是脫白系統換熱器所流通水，可分為熱源水、冷源水兩部分。熱源部分用循環水主要用于取熱換熱器對煙氣進行取熱，循環水來自廠區一次補充軟化水，經過熱源循環泵在再熱換熱器與取熱換熱器之間進行循環，保證再熱器進水溫度在90℃以上，從而保證脫白效果，再熱器出口的冷卻水回流到取熱換熱器內繼續進行吸熱。冷源用水主要是將冷卻塔內冷凝水（37℃）經過冷水循環泵去往溫差換熱器，對煙氣進行換熱凝結，經過換熱后水溫度升高到（42℃）回流到冷卻塔進行冷凝，水往復循環使用，保證換熱凝結效果。  

（六）蒸汽水回收系統  

蒸汽水回收系統主要是將溫差換熱器器、沖洗噴淋回流下來的水收集到沉淀池進行沉淀處理，沉淀處理后清水溢流到清水池內。清水池內的水通過回流泵回流到脫硫系統進行回用。清水池水還可以作為溫差換熱器、除霧器沖洗水用，保證溫差換熱器、除霧器清潔。沉淀池底部的濃漿液通過污泥泵輸送到脫硫漿池內，由脫硫壓濾機內對濃漿液進行脫水處理。